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熟悉数控机床。精通数控机床的维护***。所谓熟悉数控机床，应做到，熟悉数控电气元件及控制原理。能说出电箱里各个元件的名称及作用，能看懂电气原理图。能根据电气报，查出报警内容。了解滚珠丝杆的结构、传动原理。清楚哪些因素对机床精度的影响比较大。了解机床丝杆两端轴承的结构及对机床精度的影响。了解机床的润滑系统(轴承、主轴、各运动副、齿轮箱等)，清楚各润滑点的分布。机床润滑油的牌号及每周或每月油的正常消耗量。

了解机床的致冷系统：切削(水、气)冷却、主轴冷却、电箱冷却等了解机床的主传动结构，每台机床转速与扭矩之间具体数据特性。了解机床导轨副特点：是线轨还是滑轨，刚性(承载能力)如何?能排除常见操作故障(如：超极限、刀库刀号出错等)精通机床的各项精度(静态、动态)指标及检测方法。熟悉刀库机构及换刀原理。以上几条没有3年以上的时间锻炼，恐怕是很难达到要求的。而且很多企业还不具备学习的条件。建议多向设备维修部门的师傅请教。

“数控超高压水切割机”--(又称水刀)随着产品的成熟和应用面的扩大而逐步进入快速成长期，依托于更高精度的大型数控平台和更大功率、更高压力的高压系统，五轴、六轴控制系统、斜度和自校正切割、水切割与刀具加工相结合等新技术应用，将水切割技术应用范围扩展到更加广阔的金属和非金属(及食品)加工和工业制造领域。切割与加工相结合，从切割下料上升到加工半成品以及成品零件，提升了加工效率与价值，使得多变化、大型、复杂的结构件与难加工材料的切割与加工问题而易于解决。

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下面通过几个事例来说明CNC加工中心新工艺的特点。

　1.传统的工艺下，该工件由几部分组成。现在，一次切割 折弯就完成了。达到了减少工序，缩短工期，降低成本的目的。

2.传统的工艺下，为焊接配置专用夹具。现在部件间使用类似木工榫的工艺，高刚性模具硬轨机生产厂家，***准，省时，焊接夹具简单，产品变形小。达到了缩短工期，降低成本，提高质量的目的。

　3.多重折弯工艺在国内的箱体制造业已经比较普及。好处是省掉了传统的加强筋。它有其设计与工艺上独特的地方。从而达到产品质量高，制造成本低的目的。在实际工艺下，还需配合点焊。

4.利用激光的切缝细，精度高的特点，附近哪里有高刚性模具硬轨机，一次切割（带微连接），配合四次折弯，完成四个工件。突破了传统工艺下的设计思想，达到了缩短工期，降低成本的目的。

5.由于使用了榫结构，工件折弯后配合点焊工艺，就可完成整个流程。工件变形小，喷涂前无需打磨。

定性分析常用方法是显示模型法，如事件树、故障树、因果表等; 定量计算主要指参数模型，如 B 因子模型、C 因子模型、基本参数( BP)模型、a 因子模型、多希腊字母( MGL) 模型等数，恩平高刚性模具硬轨机，但这些定量模型多以共因失效为主． Pickles借助Domino 骨牌将***的可靠性评价扩展成连续失效过程，借助的系数来刻画某一子系统故障对其相邻子系统的影响，高刚性模具硬轨机厂家电话，东莞CNC加工，但因假定的失效序列比较单一.

无法适用于故障的多路径传递方式; Sun 等构建了定量化分析关联故障的可靠性模型，并结合故障数据计算子系统的相关系数，但是该相关系数是一个综合指标． 很多学者借助 Copula 函数来研究故障相关性问题，文献用 Gumbel Copula 函数建立数控装备部件故障间函数关系，但无法体现相关关系的作用方向． 还有一些学者应用复杂系统相关理论对连锁关联故障进行研究，主要包含两个方面:

基于复杂网络理论的“小世界网络”模型、Watts 构造模型、Holme 等的相隔中心性模型、Motter 与 Lai 模型等进行连锁关联故障机理分析;利用 Monte Carlo 模拟法、递归算法、基于 AHP 和***关联度选择故障序列等进行连锁关联故障路径搜索． 加工中心部件相关故障是连锁故障类型，且不存在冗余，因此，不能直接照搬电力系统连锁故障分析及相关度计算方法．

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